兆威機電通過在齒輪及齒輪箱領域多年的設計、開發(fā)、生產(chǎn)，通過行業(yè)的對比及大量的實驗測試數(shù)據(jù)設計開發(fā)出減速齒輪箱,減速齒輪箱電機,齒輪箱電機。

減速齒輪箱，減速齒輪箱電機，齒輪箱電機等齒輪驅(qū)動產(chǎn)品中，齒輪的接觸疲勞強度的決定因素有以下幾點：

1）鋼中非金屬夾雜物。一般來說，塑性夾雜物影響較小，脆性夾雜物危害大，球狀夾雜物的影響介于二者之間，采用凈化冶煉鋼材是提齒輪接觸疲勞壽命的有效方法；

2）鋼材的纖維流向。從鋼材纖維流向?qū)佑|疲勞壽命的影響可以得出，應當重視齒輪鍛造或壓延毛坯的纖維流向分布；

3）齒面脫碳。滲碳齒輪的失效分析表明，當齒面貧碳層為0.2mm，表示含碳量為0.3%~0.6%，70￥左右的疲勞裂紋起源于貧碳層；

4）黑色組織。黑色組織是指齒輪在滲碳和碳氮共滲處理時容易產(chǎn)生的一種缺陷組織，當其達到一定程度時，就會對接觸疲勞壽命產(chǎn)生不利影響。

以上內(nèi)容摘自《齒輪驅(qū)動設計手冊》 化學工業(yè)出版社